Профессиональная полировка металла
Зеркальная полировка до класса Ra 0.05
Зеркальная, электрохимическая и виброабразивная полировка нержавеющей стали, алюминия, титана, латуни и меди. Выдерживаем шероховатость от Ra 0.05 по чертежу, готовые детали за 1–3 смены.
- Глубокое зеркальное, электрохимическое и виброударное полирование
- Выдержание чистоты поверхности от Ra 0.05
- Штучные заказы и мелкосерийные партии до 200 шт./мес.
Качественная обработка металла
Финальная доводка металлоконструкций и деталей завершает цикл мехобработки, решая задачу снижения микронеровностей до заданных допусков и формирования качественного зеркального или матового покрытия. Доверьте этот ответственный процесс инженерам компании «ООО СПК «ИС-ОЛ».
Цеха предприятия оснащены высокопроизводительными специализированными комплексами, обеспечивающими соблюдение жестких технических требований и сжатых сроков сдачи проектов. Технический потенциал цеха рассчитан на оперативное исполнение как штучных заказов, так и серийного производства партий изделий.
Каковы технологические задачи полирования металлических деталей?
Финишная обработка металлоконструкций выполняется для достижения следующих технологических целей:
-
Внешний вид
Создания привлекательного зеркального блеска и безупречного внешнего вида готовой продукции.
-
Размерная калибровка
Коррекция параметров до проектных значений с учетом минимальных допусков.
-
Долговечность
Улучшения эксплуатационных характеристик изделия, стойкости к износу и внешним воздействиям.
-
Базовый слой
Подготовка идеальной поверхности для нанесения защитных и декоративных покрытий.
Полирование сплавов
Производственные мощности нашего предприятия укомплектованы полным спектром специализированного оборудования для финишной доводки металлоизделий. Опираясь на техническое задание и требуемые параметры качества, мы применяем следующие методы обработки:
- 01
Абразивная механическая обработка
Механическая доводка абразивами заданной зернистости для получения однородного матового или глянцевого покрытия.
- 02
Химическое полирование
Использование специализированных составов для чистовой полировки и защиты металла.
- 03
Электромеханическая доводка
Комбинированное воздействие электрического тока и абразива для достижения прецизионной точности.
- 04
Электролитно-плазменное полирование
Обработка геометрически сложных изделий на специализированных промышленных установках.
Важно учитывать Ручная абразивная доводка существенно ограничена по качеству и скорости. Для получения идеальной зеркальной поверхности и серийной обработки деталей необходимо профильное промышленное оснащение.
Зеркальный финиш
Промышленная обработка
Основы механической абразивной обработки
Базовая технология механической полировки, основанная на использовании абразивных кругов, лент и соответствующих паст. Поэтапная смена зернистости материалов позволяет плавно переходить от черновой зачистки к финишному блеску.
Работы выполняются как малогабаритным инструментом, так и на шлифовальном станочном оборудовании. Технология нивелирует микрорельеф и обеспечивает уровень шероховатости от 0,05 до 0,12 мкм.
Принцип химического полирования металлов
В основе технологии лежит совмещенное воздействие химически активных растворов и микрогальванических пар на поверхностную структуру изделия. Это обеспечивает выравнивание микрорельефа и устранение локальных дефектов плоскости.
Грамотный выбор реагентов под специфику обрабатываемого сплава позволяет получить высокое качество зеркального глянца. Следует учитывать технологический предел метода: воздействие ограничено микрошлифовкой и не устраняет глубокие повреждения или крупные дефекты.
Электромеханическое полирование металлов
Металлоизделие помещается в специализированный электролит, после чего через ванну с заготовкой пропускается постоянный ток напряжением 20 В для старта реакции.
Плазменно-электролитическое полирование
Технология является одной из наиболее прогрессивных в современной металлообработке. Процесс основан на совместном воздействии электрического тока и специализированной электролитической среды на основе хлорида и сульфата аммония.
Состав рабочей среды и электрические параметры подбираются индивидуально под марку сплава и технические требования. Средний цикл обработки изделия составляет всего 2–5 минут, что обеспечивает высокую производительность и позволяет выполнять серийные заказы в сжатые сроки.
2–5 мин
Цикл обработки
100%
Индивидуальная настройка
(NH₄)₂SO₄
Базовый электролит
